临沂工具钢 临沂工具钢热处理方法.退火操作方法将钢件加热到Ac+0~0度或Ac+0~0度或Ac以下的温度可以查阅有关资料后，一般随炉温缓慢冷却。目的.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；.消除冷热加工所产生的内应力。应用要点.适用于合金结构钢碳素工具钢合金工具钢高速钢的锻件焊接件以及供应状态不合格的原材料；.一般在毛坯状态进行退火。.正火操作方法将钢件加热到Ac或Accm以上0~0度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；.消除冷热加工所产生的内应力。应用要点正火通常作为锻件焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。.淬火操作方法将钢件加热到相变温度Ac或Ac以上，保温一段时间，然后在水硝盐油或空气中快速冷却。目的淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢如不锈钢耐磨钢淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。应用要点.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。.回火操作方法将淬火后的钢件重新加热到Ac以下某一温度，经保温后，于空气或油热水水中冷却。目的.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；.稳定工件尺寸。应用要点.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；.一般钢尽量避免在0~0度不锈钢在00~0度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。.调质操作方法淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高0~0度的温度，保温后进行淬火，然后在00~0度的温度下进行回火。目的.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；.减小淬火时的变形和开裂；.获得良好的综合力学性能。应用要点.适用于淬透性较高的合金结构钢合金工具钢和高速钢；.不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。.时效操作方法将钢件加热到0~00度，保温~0小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的.稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。应用要点.适用于经淬火后的各钢种；.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠测量工具床身机箱等。.冷处理操作方法将淬火后的钢件，在低温介质如干冰液氮中冷却到－0～－0度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。目的．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度强度耐磨性和疲劳极限；．稳定钢的组织，以稳定钢件的形状和尺寸。应用要点．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具量具和紧密零件。．火焰加热表面淬火操作方法用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。目的提高钢件表面硬度耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。应用要点．多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为～mm；．适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。．感应加热表面淬火操作方法将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。目的提高钢件表面硬度耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。应用要点．多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；．由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为～mm，中频淬火一般为～mm，高频淬火一般大于0mm．0．渗碳操作方法将钢件放入渗碳介质中，加热至00～0度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。目的提高钢件表面硬度耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。应用要点．用于含碳量为0．％～0．％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0．～．mm；．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。．氮化操作方法利用在．．～00度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。目的提高钢件表面的硬度耐磨性疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点多用于含有铝铬钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0．0～0．mm．．氮碳共渗操作方法向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的提高钢件表面的硬度耐磨性疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点．多用于低碳钢低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0．0～mm；．氮化后还要淬火和低温回火。实例一几种常用钢的热处理方案Q该钢为建筑桥梁等用钢，屈服强度MPa左右，一般采用正火处理，碳量0.-0.%左右。0Cr碳含量0.%左右，可以用作建筑用钢，正火即可；也可以作渗碳钢使用，渗碳淬火。GCr轴承钢，碳含量%左右，淬火温度一般0C,0C左右低温回火。0SiMn弹簧钢，碳含量0.%左右，淬火温度0C,中温回火0C左右。0CrNiTi奥氏体不锈钢，碳含量低于0.0%，一般采用00C左右固溶处理即加热水冷，提高抗蚀能力。实例二＃CrMo0CrMo如何达到HRC硬度要求＃钢和CrMo都可以直接淬火＋回火来满足HRC硬度要求；0CrMo经渗碳淬火＋回火处理也能满足HRC硬度要求。用0CrMo.#做齿轮通常情况下正火[或调质]加表面淬火.0CrMo则用渗碳淬火.而不仅仅只是满足硬度要求.该类零件要求具备一定的接触疲劳强度.实例三GCr钢的热处理工艺参数GCr钢是一种合金含量较少具有良好性能应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度良好的耐磨性高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。化学成分/元素含量%C0.-.0Mn0.0-0.0Si0.-0.S=0.00P=0.0Cr.0-.其热处理制度为钢棒退火，钢丝退火或0-0度油淬。热处理工艺参数.普通退火0-0度加热，炉冷至0度后，空冷——HB0-0.等温退火0-0度加热，0-0度等温，空冷——HB0-.正火00-0度加热，空冷——HB0-0.高温回火0-00度加热，空冷——HB-.淬火0度加热，油淬——HRC-.低温回火0-0度回火，空冷——HRC-.碳氮共渗0-0度共渗.-小时，油淬，-0度至-0度深冷处理+0度至+0回火，空冷——HRC≈来自维珍特种铸造来源施工员，版权归原作者所有。一钢材机械性能.屈服点σs钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/FoMPa。.屈服强度σ0.有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值一般为原长度的0.%时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.。.抗拉强度σb材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb=Pb/FoMPa。.伸长率δs材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。.屈强比σs/σb钢材的屈服点屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.-0.，低合金结构钢为0.-0.合金结构钢为0.-0.。.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度HB以一定的载荷一般000kg把一定大小直径一般为0mm的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值HB。洛氏硬度HR当HB0或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角0°的金刚石圆锥体或直径为..mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示HRA是采用0kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料如硬质合金等。HRB是采用00kg载荷和直径.mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料如退火钢铸铁等。HRC是采用0kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料如淬火钢等。维氏硬度HV以0kg以内的载荷和顶角为°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值HV。二黑色金属和有色金属黑色金属是指铁和铁的合金。如钢生铁铁合金铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁液状,含碳量大于.%的铁碳合金，把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅锰铬钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。含碳量低于.%的铁碳合金称为钢，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜锡铅锌铝以及黄铜青铜铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬镍锰钼钴钒钨钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨钛钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有贵重金属铂金银等和稀有金属，包括放射性的铀镭等。三钢的分类钢的主要元素除铁碳外，还有硅锰硫磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种按品质分类普通钢P≤0.0%，S≤0.00%优质钢PS均≤0.0%高级优质钢P≤0.0%，S≤0.00%按化学成份分类碳素钢a.低碳钢C≤0.%；b.中碳钢C≤0.～0.0%；c.高碳钢C≤0.0%。合金钢a.低合金钢合金元素总含量≤%；b.中合金钢合金元素总含量＞～0%；c.高合金钢合金元素总含量＞0%。按成形方法分类锻钢；铸钢；热轧钢；冷拉钢。按金相组织分类退火状态的a.亚共析钢铁素体+珠光体；b.共析钢珠光体；c.过共析钢珠光体+渗碳体；d.莱氏体钢珠光体+渗碳体。正火状态的a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。无相变或部分发生相变的按用途分类建筑及工程用钢a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。结构钢a.机械制造用钢a调质结构钢；b表面硬化结构钢包括渗碳钢渗氨钢表面淬火用钢；c易切结构钢；d冷塑性成形用钢包括冷冲压用钢冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢工具钢a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。特殊性能钢a.不锈耐酸钢；b.耐热钢包括抗氧化钢热强钢气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。专业用钢——如桥梁用钢船舶用钢锅炉用钢压力容器用钢农机用钢等。综合分类普通钢a.碳素结构钢aQ；bQAB；cQABC；dQAB；eQ。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢优质钢包括高级优质钢a.结构钢a优质碳素结构钢；b合金结构钢；c弹簧钢；d易切钢；e轴承钢；f特定用途优质结构钢。b.工具钢a碳素工具钢；b合金工具钢；c高速工具钢。c.特殊性能钢a不锈耐酸钢；b耐热钢；c电热合金钢；d电工用钢；e高锰耐磨钢。按冶炼方法分类按炉种分a.转炉钢a酸性转炉钢；b碱性转炉钢。或a底吹转炉钢；b侧吹转炉钢；c顶吹转炉钢。b.电炉钢a电弧炉钢；b电渣炉钢；c感应炉钢；d真空自耗炉钢；e电子束炉钢。按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。四我国钢号表示方法概述产品牌号的表示，一般采用采用汉语拼音字母化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如SiMnCr……等。混合稀土元素用“RE”或“Xt”表示。②产品名称用途冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示。③钢中主要化学元素含量%采用阿拉伯数字表示。采用汉语拼音字母表示产品名称用途特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。暂时没有可采用的汉字及汉语拼音 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